1企业基本情况

1.1企业概况

重庆市映天辉氯碱化工有限公司位于重庆长寿经开区化北路2号，总占地面积约286380㎡（429.57亩）。主要经营范围为生产和销售氯碱、氯气、氢气、高纯酸、三氯乙烯、聚苯硫醚、三氯化铝、乙炔气瓶及其相关中间产品及副产品。企业现有装置包括20万t/a离子膜氯碱生产装置、3万t/a三氯乙烯装置、3万吨/年纤维级聚苯硫醚树脂项目、60万瓶每年乙炔充装站项目、2万吨无水三氯化铝项目。

重庆市映天辉氯碱化工有限公司现厂区整体布局主要有离子膜烧碱装置、三氯乙烯装置、聚苯硫醚树脂装置、污水处理站、办公生活区、乙炔充装区、三氯化铝装置区、两碱孵化中试平台、预留空地等。

1.2生产工艺

目前公司已建成并运行生产装置主要有离子膜烧碱装置、三氯乙烯装置和聚苯硫醚树脂等，各生产装置工艺如下。

1.2.1离子膜烧碱装置

在主体装置建设运行后，陆续建成了MDI淡盐水浓缩、精制氯气、氢气提纯等配套装置。化学反应方程式如下：

主反应：

阳极：2Cl^-=Cl₂+2e

阴极：2H₂O+2e=H₂+2OH^-

总反应式：2NaCl+2H₂O=2NaOH+Cl₂+H₂

副反应：

CI₂+2NaOH=NaCIO+NaCI+H₂O

Cl₂+Na2SO₃+H₂O=Na₂SO₄+2HCl

HCI+NaOH=NaCI+H₂O

离子膜烧装置主要由淡盐水浓缩工序、一次盐水工序、电解工序、氯气处理工序、氢气处理工序、液碱蒸发工序、精制氯气工序、氢气提纯工序、盐酸合成工序组成。同时，离子膜烧碱装置设置废氯处理工序，以处理开停车、事故状态下氯气。

1.2.2三氯乙烯装置

反应方程式如下：

主反应：

CaC₂ + 2H₂O  →C₂H₂ + Ca(OH)₂

C₂H₂ + 2Cl₂ →C₂H₂Cl₄

C₂H₂Cl₄ →C2HCl₃ + HCl

主要副反应：

CaO + H₂O →Ca(OH)₂

CaS + 2H₂O →Ca(OH)₂ + H₂S

Ca₃P₂ + 6H₂O →3Ca(OH)₂ + 2PH₃

C2H₂ + Cl₂ →C2H₂Cl₂

C2HCl₃ + Cl₂ →C₂HCl₅

C₂H₂Cl₄ + Cl₂ →C₂HCl₅ + HCl

C₂H₂Cl₂ + HCl →C₂H₃Cl₃

C₂HCl₅ →C₂Cl₄ + HCl

C₂Cl₄ + Cl₂ →C₂Cl₆

工艺流程简述：

三氯乙烯生产过程主要包括乙炔发生及预处理工序、氯化及后处理工序。乙炔发生及预处理工序包括：电石输送及粉碎、乙炔发生、冷却洗涤、乙炔净化、乙炔干燥；氯化及后处理工序包括：乙炔氯化、四烷精制、四烷汽化、脱HCI反应、HCI解吸、产品分离及残液回收。

1.2.3聚苯硫醚树脂装置（单独编制自行监测方案）

该项目主要原辅材料为对二氯苯、氯化锂、N-甲基吡咯烷酮、硫化钠、碳酸钠、烧碱、三氯化铁、盐酸、生物质炭、稻壳、20%氨水等，主产品有纤维级PPS、注塑级PPS、粒状PPS，副产品有低聚物（涂料级PPS）、副产氯化锂、副产盐水。选用“多水硫化钠加压法”工艺路线，该技术来源于四川某公司多年的生产经验，目前在国内处于领先地位。其化学方程式表示为：

主反应：

Na2S+2H2O                    2NaOH+H2S↑

工艺流程共分7 个工序，包括合成工序、过滤洗料工序、干燥工序、造粒工序、除低聚物工序、溶剂回收工序、盐和助剂回收工序等。由于涉及技术保密原因，本监测方案就该项目工艺流程进行描述。

1.3主要污染物排放情况及环保治理设施情况

1.3.1废气

（1）离子膜烧碱装置

离子膜烧碱装置淡盐水浓缩、液碱蒸发工序不凝气主要为水蒸气，直接排放，不作为废气考虑。离子膜烧碱装置废气主要为盐酸吸收尾气，具体如下：

盐酸吸收尾气：连续排放，主要污染物为HCI。离子膜烧碱装置设3套氯化氢合成装置，各套装置盐酸吸收尾气均单独经碱吸收后，分别由其对应的排气筒排放，排放高度分别为25m、20m、20m。

离子膜烧碱装置主要气态物质为氯气、氯化氢，气体管线均采用焊接工艺、不设置法兰，液氯存储采用卧式储罐或钢瓶充装，可有效控制氯气无组织排放。离子膜烧碱装置无组织主要来自盐酸立式储罐、及工艺装置可能存在的微量散逸。

（2）三氯乙烯装置

G1—石粉碎及输送含尘废气

为石粉碎及输送过程产生的含尘废气，连续排放，主要污染物为电石粉尘，经旋风除尘器（处理效率按50%计）后再至水洗涤湿法除尘装置（处理效率按85%计）进一步处理后（综合处理效率约93%），经30m高排气筒排放。

G2—电石渣仓废气

为电石渣存储产生的废气，主要含少量水蒸汽、粉尘气、磷化氢、微量硫化氢及少量非甲烷总烃等，连续产生，经灰渣清洗器洗涤后，由28m高排气筒达标排放。

G3—乙炔氯化尾气

乙炔氯化工序氯化尾气主要为乙炔及微量氯化产物四氯乙烷（四氯乙烷大部分在工艺冷凝阶段冷凝）和氯化氢，随真空液（水，循环使用）至吹脱塔吹脱后，30m高排气筒排放。

G4—氯化氢吸收尾气

连续排放，主要污染物为HCI，经水吸收后33m排气筒排放。水吸收液作为氯化氢吸收装置补水。

G5—三氯乙烯不凝气

三氯乙烯蒸馏过程产生的不凝气，主要污染物为非甲烷总烃。

表1.4-1  离子膜烧碱装置及三氯乙烯装置废气产生、治理情况

1.3.2、废水

（1）离子膜烧碱装置及三氯乙烯装置

①氯碱装置二次盐水工序螯合树脂再生酸碱废水W1：主要污染因子：pH、COD、SS、氯化物、活性氯。

②分析化验废水、地坪冲洗水、生活污水等汇总至厂区废水处理站（处理工艺：曝气＋酸碱中和）处理达纳管标准后，经厂区废水排放口排入园区污水管网，至园区污水处理站进一步处理达标后排环境。

1.3.3、固废

（1）离子膜烧碱装置及三氯乙烯装置

离子膜烧碱装置及三氯乙烯装置固废产生、去向情况

1.3.4、噪声

企业噪声源主要为各种冷冻机、泵类、风机、离心机、各类装置等，其噪声值在70～95dB(A)之间，连续产生，噪声控制措施为：首先在设备选型时尽量选用低噪声设备，其次，通过建筑隔声、减震等措施。

1.4相邻地块及周边敏感目标

（1）相邻地块

根据现场踏勘，企业位于重庆长寿经济技术开发区，周边主要为企业或拟建的工业用地，周边地块主要信息：北面为重庆紫光国际化工有限责任公司和重庆三峰华神钢结构工程有限公司，西北为重庆紫光川庆化工有限公司，西面紧邻威立雅长扬（重庆）有限责任公司，东南为重庆瑞福德精细化工科技有限公司和科之杰新材料集团重庆有限公司等。具体位置如图1.5-1。